Без революций

Он уверяет, что его фамилия происходит от немецкого слова «Stein», что значит камень. Кто знает, возможно, это в чем-то определило дело, которым он сейчас занимается. Бывший учитель математики в сельской школе Сергей Штин сегодня возглавляет компанию «Силворлд-Стрижи» и руководит Стрижевским силикатным заводом. Он считает, что проблемой любого крупного предприятия является незаинтересованность персонала в конечном результате. Говорит, что женщины монотонную работу делают эффективнее, потому как привыкли к ней дома. А еще уверен, что кирпичные заводы всегда будут востребованы. 

Огромные и мрачные советские прессы и автоклавы на Стрижевском силикатном заводе производят двойственное впечатление. С одной стороны, внушительные громады железа. С другой – понимаешь, что это оборудование устарело много лет назад. Настроение чуть поднимают симпатичные девушки, пакующие кирпичи. И новенький огромный пресс с немецкими буквами. Впрочем, он пока не подключен. Идет пуско-наладка. Горы разноцветного кирпича на выходе. «Это все погрузим и отправим за  пару дней», - уверяет меня Сергей Штин. Пытаюсь поверить. После небольшой экскурсии по цехам, идем в кабинет директора. И за кофе (мы с фотографом Денисом) и зеленым чаем (Сергей Штин) мы начинаем беседу.

Бизнес-план от математика
- После окончания Кировского педуниверситета, факультета математики и информатики, пошел работать в школу в деревне Селезениха Кирово-Чепецкого района, - рассказывает Штин. -  Через полтора года меня назначили директором. Времена были тяжелые – зарплату учителям не выплачивали по полгода, многие уходили из школы. Потом мне предложили заняться автоматизацией сети розничных магазинов в Кирово-Чепецке. Было очень интересно, и я принял предложение. Занимался этим года три. Затем поступило предложение принять участие в качестве руководителя проекта в строительстве Кирово-Чепецкого кирпичного завода. Подбирал оборудование, встречался с немецкими партнерами. Через полтора года завод был построен и сдан в эксплуатацию. Кстати, спустя три часа после утверждения в должности губернатора, Никита Юрьевич Белых приехал в Чепецк и перерезал ленточку на торжественном открытии завода.
Задача была решена и мои отношения с Кирово-Чепецким кирпичным заводом закончились. Ушел «на вольные хлеба», заниматься тем, что мне было интересно на тот момент.
Новая команда, которая сейчас собственник Стрижевского силикатного завода, попросила меня помочь им со строительством силикатного завода в Кирово-Чепецке. Я снова прорабатывал вопросы по оборудованию, по финансированию. В процессе подготовки этого проекта появились серьезные отношения со Сбербанком, который предложил рассмотреть в качестве площадки Стрижевский силикатный завод. И снова поиск оборудования и технологий.
Лет семь назад мы уже были здесь с представителем немецкой фирмы LASCO. Он обошел, осмотрел завод, оборудование, потом сказал мне: «Сергей, мы здесь в последний раз. Мы сделаем тебе предложение на новую площадку, но здесь оборудование ставить не будем, потому что оно просто не станет работать». В свою очередь, представителю Сбербанка, который являлся основным кредитором, сказал: «Если вы хотите кому-то это все подарить – дарите. Но если вы хотите получить за этот завод деньги – то вы ничего не понимаете в бизнесе».

Это было еще до банкротства Стрижевского силикатного завода?
- Да. Прошло несколько лет, завод уже был банкротом. Им занимался конкурсный управляющий. Завод стоял. Тогда за него взялись двое местных предпринимателей, Андрей Петухов и Алексей Частиков, которые при поддержке бывших работников завода оживили предприятие. Начался выпуск какого-то объема продукции. По просьбе «Сбербанка» Конкурсный управляющий разрешил мне поработать на заводе в качестве исполнительного директора и посмотреть производство, оценить перспективы его модернизации и дальнейшего развития. Это было в декабре 2011 года. А к февралю 2012-го я передал руководству  группы компаний «Силворлд» информацию о заводе, все свои подсчеты. Было принято решение взять завод в аренду. Так мы начали здесь работать. Цели были просты. Первое – продолжить работу предприятия. Второе – вывести качество продукции на достаточно высокий уровень и увеличить объем продаж. А дальше, естественно, провести серьезную реконструкцию. На том оборудовании, которое нам досталось, сегодня работать крайне сложно. К нам на завод снова приехал представитель немецкой фирмы  LASCO. И вновь отказался поставить нам оборудование. Мы стали работать дальше, изменили технологический процесс, систему оплаты труда.

Каким образом?
- На заводе сегодня работает более 300 человек. А проблемой практически любого крупного предприятия является незаинтересованность персонала в окончательном результате труда. Если мы делаем кирпич, мы берем известь, смешиваем в правильных пропорциях с песком, увлажняем, выдерживаем, прессуем, запариваем в автоклавах и так далее. Всегда были определенные участки, на которых возникали проблемы. И была возможность «найти крайнего» и «свалить» на работника на другом участке. А люди получали зарплату одинаковую, вне зависимости от результатов своего труда. Это неправильно. Мы ввели сдельно-премиальную оплату труда. Есть базовый тариф, который они получают за базовые функции. Кроме того, есть премия, размер которой зависит от целого ряда критериев. Но самая основная часть зарплаты – сдельная часть. То есть каждый человек знает, сколько он получит за каждый выпущенный кирпич. Любой работник в любой момент времени должен иметь возможность подсчитать свою зарплату. Кстати, мы еще ввели положение о возможности получить из директорского фонда весьма неплохую премию за экономию.

Как в советские времена за рационализаторские предложения?
- Совершенно верно. Сегодня любой работник нашего завода может получить до 30 процентов от сэкономленной для предприятия суммы в качестве премии. И у нас уже есть очень интересные предложения. Даже лишние лампочки стали выключать в цехе.

Какая сегодня средняя зарплата рабочих на предприятии?
- Очень разные зарплаты. Поймите, они не могут быть одинаковыми. Некоторые зарабатывают по 30 тысяч рублей в месяц, другие – 10 тысяч. Приходит ко мне рабочий и говорит, что он мало получил. Я всегда говорю: получать и зарабатывать – это не одно и то же. Когда вы научитесь зарабатывать, тогда вы будете много получать.  Все от человека зависит. Был такой случай. Пришел работник и говорит: «Мне не нужно вашей сдельщины! Вы мне оставьте мои 7 тысяч в месяц, только меня не трогайте, я как сидел в уголочке, так и посижу».

Кадровые проблемы испытываете? В области не хватает рабочих рук…
- Когда завод стоял, те, кто мог уехать в другое место – уехали. Надо же было существовать, семьи кормить. Они не могли сидеть в Стрижах и ждать, когда завод заработает. Остались либо пенсионеры, либо те, кто не мыслил себя без предприятия. Такие замечательные люди тоже есть, у нас тут целые трудовые династии. А самая активная, молодая часть работников ушла. И было бы странно, если бы они не ушли, согласитесь. Но есть люди, у которых глаза горят, для которых Стрижевский силикатный завод – это жизнь. Например, Петр Николаевич Бохан. Он заново запускал предприятие вместе с Николаем Степановичем Сластниковым после остановки. Собирали рабочих, руководили восстановлением оборудования. Они сделали все, чтобы завод работал. И сейчас помогают во всем, это наша опора.  Сегодня мы набираем молодежь, начинаем обучать…

Странно, а на сайте завода значится, что вакансий нет.
- Публикация о вакансиях на сайте обрекает наш отдел кадров на пустое перелопачивание резюме. Понимаете, те люди, которые работают в зоне доступности для нашего предприятия, ходят не на сайты в Интернете, а  в огород картошку копать. Тут другая специфика. Поэтому мы развешиваем объявления о наборе персонала на предприятии, на магазинах. И не только в Стрижах, но и в соседних поселках – в Оричах, в Левинцах. Конечно, мы можем дать объявление о вакансиях «бегущей строкой» в Кирове. Но нужно будет организовать работникам из Кирова отвозку и подвозку, переобучение. И мы вынуждены будем изменить уклад жизни людей, живущих в этом поселке. А это, я считаю, неправильно. Завод всегда был градообразующим предприятием. Нельзя разрушить все до основания, а затем… Мы никогда не делаем революций. Наша задача – менять все плавно. И это действует. Действует изменение системы оплаты труда, работы предприятия, структурного подчинения.  Уже спустя три месяца с начала нашей работы, в мае 2012 года, немецкие партнеры нам сказали, что в принципе, если мы кое-что поправим, можно будет поставить их оборудование. А уже в сентябре мы подписали контракт на изготовление и поставку пресса. Сегодня он уже стоит на заводе. Сейчас идут пусконаладочные работы. На днях должны приехать наладчики из Германии. И в самое ближайшее время мы запустим его в работу.

О женщинах, пьянстве и старом мышлении
Сергей Николаевич, почему так много женщин работает на заводе? Вроде бы производство тяжелое, пыльное…
-  Действительно, женщин на заводе примерно две трети. Почему так сложилось? Есть такое понятие, как технологические работники, а есть обслуживающий персонал – электрики, слесари, механики и они все мужчины. А технологические работники (приготовители, распределители массы, прессовщики) – женщины. Их работа заключается в монотонном повторении одного и того же действия. Нужно следить, чтобы пресс работал, контролировать, проводить какие-то анализы, загружать, выгружать… Это очень однотипный процесс. И никакой мужчина не сможет постоянно выполнять эту работу. Были попытки и у мужчин, конечно, но все они сбегают. А женщины с успехом трудятся, потому что они привыкли по дому выполнять монотонную ежедневную работу: готовка, приборка, стирка. А вот на новый пресс мы, ставим мужчин, потому что там надо будет прилагать мужскую силу для смены оснастки и перенастройки на новые виды продукции. А если говорить об ОТК, лаборатории, упаковщиках кирпича – опять же везде работают женщины. Они умеют это делать лучше. К слову, на некоторых участках работ на заводе женщины получают на порядок больше мужчин.

А с пьянством работников приходилось сталкиваться?
- К сожалению, нередко. Как правило, человек начинает пить, когда ему нечем заняться. Ситуация очень сильно испортилась, когда остановился завод. Предприятие по большому счету стояло полтора года. Людям не выплачивали зарплату, у них не было работы. Но семьи кормить надо. И что произошло? Люди начали тащить с завода («он ведь наш, родной!») все, что только можно: провода, электрику, двигатели. Сначала тащили, чтобы сдать и заработать на буханку хлеба. Как бы оправдывая себя тем, что забрали у хозяина «кровно заработанное», раз он не платит. А потом дошло  до того, что уже подгоняли грузовик. А раз работы не было, люди пили. Знаете, есть закон, по которому мы обязаны выплачивать зарплату в определенное время. И мы, как пришли на завод, никогда ни на один день зарплату не задержали. Выплачиваем тютелька в тютельку. И это беда! Представьте, что день зарплаты выпадает на середину недели. А на следующий день на работу могут не выйти треть рабочих! И это не шутка. Главный механик в ужасе, главный энергетик – тоже. Была даже ситуация, что работник не может получить зарплату, потому что ее выдают на втором этаже. Просто ему на четвереньках по лестнице подниматься неудобно и долго.

И какие меры предпринимаете?
- Мы абсолютно серьезно сейчас рассматриваем вариант выдачи зарплаты и аванса раньше, чем это положено по закону. Чтобы выдавать их только по пятницам. Но мы не успеваем обсчитать, там система сложная. Кроме того, стали зарплату перечислять на банковскую карту. Хотя бы так бороться с пьянством. Некоторые жены все-таки забирают карточки у своих мужей (улыбается). Но все равно те, кто хочет выпить, находят. Берут в долг в магазинах, перезанимают денег…И очень жаль, потому что вообще-то здесь люди рукастые и головастые. Но и в этом есть свои минусы…

Удивите. На то, что работники умелые, никто обычно не жалуется…
- Дело в том, что они учились работать на старом оборудовании. И по старинке. А когда им говоришь, что работать сегодня надо не так, а по-новому,  у них начинается в лучшем случае ступор, в худшем – неприятие. Люди говорят: «Мы так 65 лет работали, а вы нас по-другому заставляете?». Встаем вместе с ними на рабочие места,  проводим эксперименты, доказываем, что так эффективнее. Потом новинки внедряются. Меняем оборудование, что-то изготавливаем сами, модернизуем производство. Если сравнить, какое было качество кирпича еще пару лет назад и сейчас – две огромные разницы. Качество выросло в разы. На сегодняшний день мы поставили задачу, чтобы у нас весь кирпич был без брака. Было 20-22% брака, сегодня  - не более 4%.

Разглядываю цветные кирпичи образцов продукции завода, которые выставлены в шкафу в кабинете директора. Насчитываю десять. Штин ловит мой взгляд.

- Нравится? Заводу больше 60 лет. И все эти годы он серийно выпускал кирпич: обыкновенный белый, желтый и  серо-голубой. Мы выпустили 10 видов кирпича через четыре месяца после того, как пришли сюда. И выпускаем их в любом объеме и в любое время. Керамический кирпич имеет основу красного цвета, а  силикатный – белого или серого. Соответственно, силикатный позволяет в большей степени «играть» с цветами и их оттенками. И наши дома могут выглядеть совершенно по-разному! Сейчас в Кирове строится многоэтажный дом, у которого все балконы сделаны из нашего кирпича голубого цвета. Многие сегодня строят частные дома терракотового, зеленого цвета. Это очень интересно. Но пока наши архитекторы не готовы к тому, чтобы использовать этот материал. Я по этому поводу всегда привожу такой пример. Придите в детский сад и попросите ребенка нарисовать дом. Скорее всего, он нарисует красный дом, потому что у нас дома строятся из красного кирпича. А если попросить ребенка раскрасить этот дом? Тут уже в ход пойдут все цвета радуги. Люди медленно, но начинают понимать, что дом может быть любого цвета, как и их настроение. Зеленый, красный, голубой – любой. И начинать менять сознание людей надо уже с детского сада.
Конечно, мы выпускаем обыкновенный кирпич. На этом пока исчерпываются все технические возможности оборудования, которое в последний раз модернизировалось в 1983 году. И то, что мы сейчас делаем на этом оборудовании – это подвиг людей, которые работают на заводе. По-другому я не назову. И каждый день они выходят, как на подвиг. Спасибо им.

Ну, совсем скоро рядом со старым советским железом заработает современный «немец». В чем его преимущества?
- Во-первых, немецкий пресс позволит улучшить качество продукции, потому что он позволит более четко контролировать качество массы. Во-вторых сократить количество людей, работающих на обслуживании и формовании, а значит снизить себестоимость продукции. Но самое главное, он даст нам возможность выпускать другие виды продукции. К примеру, пустотелый силикатный кирпич. У него хорошая несущая способность, а сам по себе он легче. Соответственно, можно для него делать облегченные фундаменты. Кроме того, мы с большим интересом рассматриваем вариант выпуска пустотелого двойного камня. Отмечу, что у нас уже подписан контракт на второй пресс и его возможности еще более интересны. Но об этом говорить пока преждевременно. Всему свое время.

Так придется скоро и старое оборудование выбрасывать.
- Нет. В цехе наравне с новыми прессами будут работать и старые. Еще раз подчеркну: революции ни к чему хорошему не приведут. Только постепенное развитие и модернизация. Знаете, от того, что появились экскаваторы, лопаты не исчезли. Есть виды работ, которые выполняются экскаватором, но есть и то, с чем без лопаты не справишься. Каждый агрегат, каждое оборудование имеет свою нишу и свои задачи. Да, со временем для старых прессов у нас останется меньше фронта работ. Но зачем их выкидывать, если они работают?

Можно озвучить стоимость немецкого пресса?
- Это очень условное понятие – «стоимость пресса». Пресс сам по себе ничего не значит. Нужно рассматривать все комплексно. Перед тем, как поставить пресс, мы переделали все, что у нас было, поставили новые технологические этажи, новые фундаменты, подвели воду, сжатый воздух и электричество. Для того, чтобы немцы согласились нам поставить этот пресс, нам пришлось установить новые линии и оборудование. Даже в карьере. Купили новые экскаваторы, погрузчики, бульдозеры. По-вашему, это входит в стоимость пресса? Общая сумма инвестиций, вложенных в этот проект ГК «Силворлд», измеряется сегодня уже не десятками миллионов, а гораздо большей цифрой. Цена самого пресса незначительная в этом масштабе.  
 

Группа компаний «Силворлд» - единственный владелец завода?
- Да. Собственники завода  - предприниматели из Кирово-Чепецка.  

Какие на заводе сегодня объемы производства?
- Это очень условное понятие. Во-первых, есть сезонность. Во-вторых, есть определенные категории. Проще всего говорить об объемах производства не в абсолютных, а в относительных цифрах, сравнивая с показателями за предыдущий период. Когда мы пришли на завод в феврале 2012 года, отгрузка кирпича составляла 1 млн 700 тысяч штук кирпича в месяц. Сегодня отгрузка – почти 4,5 млн штук кирпича.
 
А в лучшие времена завод сколько кирпича давал стране?
- Когда на предприятии были все корпуса, половины из которых сегодня нет, отгрузка составляла 300 млн. штук условного кирпича в год. Сравните: к концу лета мы приблизимся к производительности 170 млн. штук кирпича в год в пересчете на год и на условный (одинарный) кирпич.

Реализация продукции силикатного завода - дело достаточно хитрое. За то время, что предприятие простаивало, наверное, многие покупатели нашли других производителей. Как идут продажи?
- Хорошо. Мы сейчас продаем все, что производим. На заводе круглосуточно, шесть дней в неделю работают три смены сотрудников. Основные наши покупатели - Киров и Кировская область. Хотя много берут Сыктывкар, Ижевск. Кирпич – очень тяжелый продукт. И везти его далеко – нецелесообразно и неэффективно.

Опасаетесь как конкурента Кировский силикатный завод, на котором сейчас идут пусконаладочные работы?
- Отчасти. Да, Кировский силикатный завод, конечно, «откусил» у нас кусочек. Хоть он официально и не пущен в эксплуатацию, но кирпич-то уже производит. Впрочем, и у нас продукция не залеживается. Несмотря на конкуренцию, живем все. Более того, не просто живем, а покупаем новые прессы (улыбается). Естественно, что на покупку нового оборудования идут инвестиции собственников…

Как я понял, развитие в Кировской области панельного строительства никак на спрос на кирпич не повлияло?
- Знаете, есть такое понятие – «мелкоштучное строительство». Где-то в 60-ых годах прошлого века эксперты сказали: «Мелкоштучка» умрет, потому что на нее слишком много времени и сил уходит. Панели победят!». Прошло 15 лет. Кирпичные заводы как работали, так и работают. Снова сказали: «Мы запускаем газосиликатное производство!». Через пару лет у производителей оборудования для кирпичных заводов начинается бум. У них скупают все, что есть. Кирпичные заводы работают, строятся новые. Проходит время. Нам обещают лепить дома по канадской технологии из пенопласта и дерева. А кирпичные заводы как работали, так и работают. Сам по себе кирпич как продукт очень интересен. У него высокая прочность, марочность, звукоизоляция.  Предположим, что кто-то вдруг сделал шаг вперед и стал делать материал с такими же свойствами, как кирпич, но в несколько раз большего размера. Вес материала увеличится килограммов до 60. Каменщик будет не в состоянии вручную взять и поставить его на фундамент. А скажите мне, когда у нас в России, тем более в Кировской области, появятся строительные фирмы, у которых мини-краны будут стоять на каждом этаже возводимого объекта? До тех пор, пока будут работать каменщики, они не смогут работать вес больше 5 килограммов. Соответственно, работать они будут с кирпичом.

Сергей Николаевич, с теми самыми молодыми людьми, Петуховым и Частиковым, которые оживили завод, поддерживаете партнерские отношения?
- У нас не было задачи сказать ребятам: «Молодцы, до свидания, дальше действовать будем мы!». Работы здесь хватит всем. И денег, если вопрос в этом. На сегодняшний день ООО «ЗСК «Стрижи» (компания ребят) – крупнейший наш покупатель кирпича. Они нашу продукцию развозят потребителям. Нам это удобно и взаимовыгодно. И до тех пор, пока цены, которые они предлагают за свои услуги, будут конкурентоспособны, мы будем с ними работать. Если их цена будет неконкурентной, придут другие.
Ребята очень серьезные, хоть и молодые. Они начинали на заводе. Потом стали предпринимателями. Но у них нет глобальных финансовых возможностей, чтобы поднять этот проект. Приведу такой образный пример. Представьте себе спортсмена-чемпиона, который устанавливал мировые рекорды. Он попадает в автокатострофу, лежит, прикованный к койке. Именно в таком состоянии находился завод, когда ребята сюда зашли. И при поддержке персонала и Сбербанка они смогли его не поднять на ноги, но хотя бы заново научить дышать. Но для того, чтобы после этого спортсмен встал, продолжил заниматься спортом и начал устанавливать новые рекорды, нужно не простое питание бульоном. Для этого нужны другие инвестиции. Другой уровень подхода менеджмента и перспективы планирования. Но Петухов и Частиков выполнили очень важный фронт работ. Они просто не дали заводу умереть.

Беседовал Александр Грислис
grislis@mail.ru

Досье: