Реклама. ООО «Все станки». ИНН 4312157710.
Каждая деталь имеет значение
Сегодня развивать отечественное производство – задача стратегической важности. О том, как это делать, «Бизнес Новости» поговорили с руководителем компании «Все станки» Евгением Щепетковым.
– Евгений Владимирович, расскажите на чем специализируется ваша компания?
– Мы работаем уже шесть лет и занимаемся металлообработкой. Выполняем токарные и фрезерные работы, а вот специализируемся на изготовлении деталей сложной формы и большого диаметра. Наше производство – одно из немногих в регионе, у кого есть современное оборудование, способное работать с крупногабаритными деталями.
– За это время наверняка уже сформировался свой подход к делу?
– Разумеется, используем не только проверенные опытом идеи, но и свои разработки, новые технологии и инструменты. Импортозамещение для нас – не теория, а ежедневные задачи. К примеру, для одного из фанерных комбинатов России мы изготовили одну из важнейших на их производстве деталей. Это был достаточно сложный кейс, работы над которым продолжались порядка трех месяцев. При этом в нашей стране до нас его никто не выполнял. По итогу все остались довольны результатом – деталь без перебоев работает уже полтора года.
– Ведутся ли у вас работы в сфере станкостроения?
– Да, есть опыт создания собственного оборудования. Это ручной станок для правки и выравнивания проволоки и полосы. Разработан он мной, а реализован моими коллегами. В процессе его создания я взял лучшие характеристики подобного оборудования и доработал их, сделав станок максимально универсальным. Если говорить о перспективах, то хотелось бы выпустить такой агрегат, который станет хорошим помощником на любом производстве.
– Получается, вы не только руководите, но и глубоко разбираетесь в производственных процессах компании «Все станки»?
– Да, могу встать за любой наш станок. Имею два инженерных образования, а начинал со специальности слесаря, дослужился до главного механика завода. Также есть у меня «корочки» токаря, сварщика и слесаря. То есть этапы производства я
изучил досконально. Поэтому хорошо понимаю, как технологическую цепочку сделать эффективной, а качество работы высоким. Помимо этого в студенческие годы я проходил стажировку в Германии в течение восьми месяцев. Полученный там опыт внедрил в свое производство.
– Как вы выдерживаете конкуренцию в регионе, особенно с крупными предприятиями?
– Мы не конкурируем, а сотрудничаем. Заказов, по-моему, всем хватает. К нам на производство приезжали представители заводов, и мы поделились с ними некоторыми техническими наработками. Они остались благодарны за полученный опыт. Кроме того, компания «Все станки» не ограничена кировским рынком. У нас есть заказчики в Сирии, Бангладеш, Казахстане, Туркменистане и Белоруссии. Есть проекты, за которые берет гордость. К примеру, мы принимали участие в восстановлении танков Второй мировой войны, которые сейчас стоят на Кубинке.
Адрес: г. Киров, Нововятский район, ул. Проектная, 55.
Телефон: 8 (8332) 45-57-32, +7 (922) 660-76-73.
e-mail: vsestanki43@yandex.ru
Сайт: vsestanki43.ru
– Мы работаем уже шесть лет и занимаемся металлообработкой. Выполняем токарные и фрезерные работы, а вот специализируемся на изготовлении деталей сложной формы и большого диаметра. Наше производство – одно из немногих в регионе, у кого есть современное оборудование, способное работать с крупногабаритными деталями.
– За это время наверняка уже сформировался свой подход к делу?
– Разумеется, используем не только проверенные опытом идеи, но и свои разработки, новые технологии и инструменты. Импортозамещение для нас – не теория, а ежедневные задачи. К примеру, для одного из фанерных комбинатов России мы изготовили одну из важнейших на их производстве деталей. Это был достаточно сложный кейс, работы над которым продолжались порядка трех месяцев. При этом в нашей стране до нас его никто не выполнял. По итогу все остались довольны результатом – деталь без перебоев работает уже полтора года.
– Ведутся ли у вас работы в сфере станкостроения?
– Да, есть опыт создания собственного оборудования. Это ручной станок для правки и выравнивания проволоки и полосы. Разработан он мной, а реализован моими коллегами. В процессе его создания я взял лучшие характеристики подобного оборудования и доработал их, сделав станок максимально универсальным. Если говорить о перспективах, то хотелось бы выпустить такой агрегат, который станет хорошим помощником на любом производстве.
– Получается, вы не только руководите, но и глубоко разбираетесь в производственных процессах компании «Все станки»?
– Да, могу встать за любой наш станок. Имею два инженерных образования, а начинал со специальности слесаря, дослужился до главного механика завода. Также есть у меня «корочки» токаря, сварщика и слесаря. То есть этапы производства я
изучил досконально. Поэтому хорошо понимаю, как технологическую цепочку сделать эффективной, а качество работы высоким. Помимо этого в студенческие годы я проходил стажировку в Германии в течение восьми месяцев. Полученный там опыт внедрил в свое производство.
– Как вы выдерживаете конкуренцию в регионе, особенно с крупными предприятиями?
– Мы не конкурируем, а сотрудничаем. Заказов, по-моему, всем хватает. К нам на производство приезжали представители заводов, и мы поделились с ними некоторыми техническими наработками. Они остались благодарны за полученный опыт. Кроме того, компания «Все станки» не ограничена кировским рынком. У нас есть заказчики в Сирии, Бангладеш, Казахстане, Туркменистане и Белоруссии. Есть проекты, за которые берет гордость. К примеру, мы принимали участие в восстановлении танков Второй мировой войны, которые сейчас стоят на Кубинке.
Адрес: г. Киров, Нововятский район, ул. Проектная, 55.
Телефон: 8 (8332) 45-57-32, +7 (922) 660-76-73.
e-mail: vsestanki43@yandex.ru
Сайт: vsestanki43.ru